English
Thiếu bảo trì hệ thống thủy lực là nguyên nhân hàng đầu gây ra hỏng hóc các bộ phận và hệ thống nhưng hầu hết nhân viên bảo trì không hiểu kỹ thuật bảo trì hệ thống thủy lực đúng cách. Nền tảng cơ bản để thực hiện bảo trì thích hợp hệ thống thủy lực có hai lĩnh vực cần quan tâm. Lĩnh vực đầu tiên là Bảo trì Dự phòng, đây là chìa khóa cho sự thành công của bất kỳ chương trình bảo trì nào, cho dù là thủy lực hay bất kỳ thiết bị nào mà chúng ta cần độ tin cậy. Lĩnh vực thứ hai là bảo trì khắc phục, trong nhiều trường hợp có thể gây ra hỏng hóc phát sinh cho bộ phận thủy lực khi nó không được thực hiện theo tiêu chuẩn.
Nội dung chính
Bảo trì phòng ngừa
Bảo trì phòng ngừa hệ thống thủy lực là rất cơ bản và đơn giản và nếu tuân thủ đúng cách có thể loại bỏ hầu hết các hư hỏng của bộ phận thủy lực. Bảo trì Phòng ngừa là một kỷ luật và phải được tuân thủ như vậy để có được kết quả. Chúng ta phải xem chương trình PM như một chương trình định hướng về hiệu suất chứ không phải theo định hướng hoạt động. Nhiều tổ chức có các quy trình PM tốt nhưng không yêu cầu nhân viên bảo trì tuân theo hoặc quy trách nhiệm cho họ về việc thực hiện đúng các quy trình này. Để phát triển một chương trình bảo trì phòng ngừa cho hệ thống của bạn, bạn phải làm theo các bước sau:
Thứ nhất: Xác định điều kiện hoạt động của hệ thống.
- a. Hệ thống có hoạt động 24 giờ một ngày, 7 ngày một tuần không?
- b. Hệ thống có hoạt động ở lưu lượng và áp suất tối đa 70% hoặc tốt hơn trong quá trình vận hành không?
- c. Hệ thống được đặt trong môi trường bẩn hoặc nóng?
Thứ 2: Nhà sản xuất thiết bị đưa ra những yêu cầu gì đối với Bảo trì Dự phòng trên hệ thống thủy lực?
Thứ 3: Nhà sản xuất linh kiện nêu những yêu cầu và thông số vận hành nào liên quan đến hạt ISO chất lỏng thủy lực?
Thứ 4: Các yêu cầu và thông số hoạt động của công ty bộ lọc liên quan đến khả năng bộ lọc của họ để đáp ứng yêu cầu này?
Thứ 5: Lịch sử thiết bị nào có sẵn để xác minh các quy trình trên cho hệ thống thủy lực?
Như trong tất cả các Chương trình Bảo trì Phòng ngừa, chúng ta phải viết các thủ tục cần thiết cho mỗi Nhiệm vụ PM. Các bước hoặc quy trình phải được viết cho từng công việc và chúng phải chính xác và dễ hiểu cho tất cả nhân viên bảo trì.
Các thủ tục Bảo trì Phòng ngừa phải là một phần của Kế hoạch Công việc của PM bao gồm:
- Công cụ hoặc thiết bị đặc biệt cần thiết để thực hiện nhiệm vụ.
- Các bộ phận hoặc vật liệu cần thiết để thực hiện quy trình với số phòng lưu trữ.
- Các biện pháp phòng ngừa an toàn cho quy trình này.
- Mối quan tâm về môi trường hoặc các mối nguy tiềm ẩn.
Một danh sách các hạng mục công việc Bảo trì Dự phòng cho Hệ thống Thủy lực có thể như sau:
1. Thay đổi bộ lọc thủy lực (có thể là bộ lọc trở lại hoặc bộ lọc áp suất).
2. Lấy mẫu chất lỏng thủy lực.
3. Lọc chất lỏng thủy lực.
4. Kiểm tra bộ truyền động thủy lực.
5. Làm sạch bên trong bình chứa thủy lực.
6. Làm sạch bên ngoài của một bể chứa thủy lực.
7. Kiểm tra và ghi lại các áp suất thủy lực.
8. Kiểm tra và ghi lại lưu lượng bơm.
9. Kiểm tra ống thủy lực, đường ống và phụ kiện.
10. Kiểm tra và ghi lại số đọc điện áp đến van tỷ lệ hoặc van servo.
11. Kiểm tra và ghi lại chân không ở phía hút của máy bơm.
12. Kiểm tra và ghi cường độ dòng điện trên động cơ máy bơm chính.
13. Kiểm tra thời gian chu kỳ máy và ghi lại quy trình, kết quả.
Bảo trì Dự phòng là sự hỗ trợ cốt lõi trong bảo trì hệ thống thủy lực phải có để tối đa hóa tuổi thọ của các bộ phận và giảm thiểu sự cố của hệ thống. Các quy trình Bảo trì Phòng ngừa được viết đúng và tuân thủ đúng cách sẽ cho phép thiết bị hoạt động hết công suất và vòng đời của nó. Bảo trì Phòng ngừa cho phép một bộ phận bảo trì kiểm soát một hệ thống thủy lực hơn là hệ thống kiểm soát bộ phận bảo trì. Chúng ta phải kiểm soát một hệ thống thủy lực bằng cách cho nó biết khi nào chúng ta sẽ thực hiện bảo trì nó và chúng ta sẽ chi bao nhiêu tiền cho việc bảo trì hệ thống. Hầu hết các công ty cho phép hệ thống thủy lực kiểm soát việc bảo trì trên chúng, với chi phí cao hơn nhiều.
Để xác nhận các quy trình bảo trì phòng ngừa của bạn, bạn phải hiểu rõ và có kiến thức về “Thực hành Bảo Trì Tốt nhất” cho các hệ thống thủy lực. CTI SUPPLY sẽ truyền đạt những cách phương thức thực hiện cho bạn.
Kiến thức thủy lực
Người ta nói kiến thức là sức mạnh. Điều này cũng đúng trong bảo trì thủy lực. Nhiều tổ chức bảo trì không biết những gì nhân viên bảo trì của họ nên biết. Tôi tin vào một tổ chức bảo trì công nghiệp rằng chúng ta nên chia kỹ năng thủy lực cần thiết thành hai nhóm. Một là máy khắc phục sự cố thủy lực, họ phải là chuyên gia của bạn trong việc bảo trì và đây phải là quy tắc chung của 10% hoặc ít hơn lực lượng lao động bảo trì của bạn. Hơn 90% còn lại sẽ là nhân viên bảo trì hệ thống thủy lực chung của bạn. Họ là những nhân viên cung cấp kiến thức chuyên môn về bảo trì phòng ngừa. Tỷ lệ phần trăm tôi cung cấp cho bạn dựa trên một công ty đang phát triển phương pháp bảo trì Dự phòng / Chủ động thực sự cho các hệ thống thủy lực của họ. Hãy nói về kiến thức và kỹ năng của người khắc phục sự cố thủy lực.
Người khắc phục sự cố thủy lực:
Hiểu biết
• Nguyên tắc cơ học / lực, công việc, tỷ lệ, máy móc đơn giản.
• Toán học / toán học cơ bản, phương trình toán học phức tạp.
• Các thành phần / ứng dụng thủy lực và chức năng của tất cả các thành phần hệ thống thủy lực.
• Biểu tượng sơ đồ thủy lực / hiểu tất cả các ký hiệu và mối quan hệ của chúng với hệ thống thủy lực.
• Tính toán lưu lượng, áp suất và tốc độ.
• Tính toán hệ thống lọc cần thiết để đạt được mã hạt ISO thích hợp của hệ thống.
Kỹ năng
• Theo dõi mạch thủy lực đến mức thành thạo 100%.
• Đặt áp suất trên máy bơm bù áp.
• Điều chỉnh điện áp trên thẻ khuếch đại.
• Làm hỏng van servo.
• Khắc phục sự cố hệ thống thủy lực và sử dụng “Phân tích lỗi nguyên nhân gốc rễ”.
• Thay thế bất kỳ thành phần hệ thống nào theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.
• Xây dựng Chương trình PM cho hệ thống thủy lực.
• Xả một hệ thống thủy lực sau khi một bộ phận chính bị hỏng hóc.
Kiến thức Bảo trì Hệ thống Thủy lực chung:
Hiểu biết
• Bộ lọc / chức năng, ứng dụng, kỹ thuật cài đặt
• Bể chứa / chức năng, ứng dụng
• Vận hành hệ thống thủy lực cơ bản
• Làm sạch hệ thống thủy lực
• Nguyên tắc bôi trơn thủy lực
• Kỹ thuật PM thích hợp cho thủy lực
Kỹ năng
• Thay đổi bộ lọc thủy lực và các thành phần hệ thống khác.
• Làm sạch bể chứa thủy lực.
• Thực hiện PM trên hệ thống thủy lực.
• Thay đổi bộ lọc trên máy bơm thủy lực.
• Thêm chất lỏng đã lọc vào hệ thống thủy lực.
• Xác định các vấn đề tiềm ẩn trên hệ thống thủy lực.
• Thay đổi ống thủy lực, ống nối hoặc ống.
Đo lường thành công
Trong bất kỳ chương trình nào, chúng ta phải theo dõi sự thành công để có sự hỗ trợ từ các nhân viên quản lý và bảo trì. Chúng ta cũng phải hiểu rằng bất kỳ hành động nào cũng sẽ có phản ứng, tiêu cực hoặc có thể. Chúng tôi biết các chương trình bảo trì thành công sẽ mang lại thành công nhưng chúng tôi phải có một hệ thống kiểm tra và cân bằng để đảm bảo chúng tôi đang đi đúng hướng.
Để đo lường sự thành công của một chương trình bảo dưỡng thủy lực, chúng ta phải có một cách theo dõi sự thành công nhưng trước tiên chúng ta cần thiết lập một điểm chuẩn. Điểm chuẩn là phương pháp mà chúng tôi sẽ thiết lập một số công cụ đo lường quan trọng nhất định sẽ cho bạn biết tình trạng hiện tại của hệ thống thủy lực của bạn và sau đó cho bạn biết liệu bạn có thành công trong chương trình bảo trì của mình hay không.
Trước khi bạn bắt đầu thực hiện chương trình bảo dưỡng thủy lực mới, sẽ rất hữu ích nếu bạn xác định và theo dõi các thông tin sau.
1. Theo dõi tất cả thời gian chết (tính bằng phút) trên hệ thống thủy lực với những câu hỏi này đã được trả lời. / Theo dõi hàng ngày /
• Thành phần nào bị lỗi?
• Nguyên nhân hỏng hóc?
• Vấn đề đã được giải quyết chưa?
• Có thể ngăn chặn được sự thất bại này không?
2. Theo dõi tất cả chi phí liên quan đến thời gian chết. / được theo dõi hàng ngày /
• Chi phí bộ phận và vật liệu?
• Chi phí nhân công?
• Chi phí thời gian ngừng sản xuất?
• Bất kỳ chi phí nào khác mà bạn có thể biết có thể liên quan đến sự cố hệ thống thủy lực. \
3. Theo dõi phân tích chất lỏng hệ thống thủy lực. Theo dõi những điều sau đây từ kết quả. / lấy mẫu mỗi tháng một lần /
• Hàm lượng đồng
• Nội dung silicon
• H2O
• Hàm lượng sắt
• Số lượng hạt ISO
• Tình trạng chất lỏng (Độ nhớt, phụ gia và quá trình oxy hóa).
Khi quá trình theo dõi bắt đầu, bạn cần phải xác định xu hướng thông tin có thể theo xu hướng. Điều này cho phép ban lãnh đạo khả năng xác định các xu hướng có thể dẫn đến hậu quả tích cực hoặc tiêu cực.
Phân tích chất lỏng chứng tỏ sự cần thiết phải lọc tốt hơn. Việc bổ sung một bộ lọc dòng hồi lưu tuyệt đối 3 micron để bổ sung cho bộ lọc “vòng thận” đã giải quyết được vấn đề.
Nhiều tổ chức không biết tìm phương pháp theo dõi và tìm kiếm thông tin bạn cần một cách chính xác ở đâu. Một Hệ thống Quản lý Bảo trì số hóa tốt có thể theo dõi và định hướng hầu hết các thông tin này cho bạn.
Các điều chỉnh bảo trì được đề xuất
Các sửa đổi đối với hệ thống thủy lực hiện có cần được thực hiện một cách chuyên nghiệp. Việc sửa đổi hệ thống thủy lực để nâng cao hiệu quả bảo trì là điều quan trọng đối với mục tiêu của công ty về độ tin cậy của thiết bị tối đa và giảm chi phí bảo trì.
Thứ nhất: Bơm lọc với các linh kiện phụ:
Mục tiêu: Mục tiêu của máy bơm và sửa đổi này là giảm sự nhiễm bẩn được đưa vào hệ thống thủy lực hiện có thông qua việc bổ sung chất lỏng mới và thiết bị được sử dụng để thêm dầu vào hệ thống.
Thông tin bổ sung: Chất lỏng thủy lực từ nhà phân phối thường không được lọc theo yêu cầu của hệ thống thủy lực đang hoạt động. Thông thường, loại dầu này được lọc theo định mức lưới chứ không phải xếp hạng micrômet. Sạch như thế nào là sạch? Thông thường, chất lỏng thủy lực phải được lọc đến 10 micron tuyệt đối hoặc nhỏ hơn đối với hầu hết các hệ thống thủy lực, 25 micron là kích thước của tế bào bạch cầu và 40 micron là giới hạn dưới không có khả năng hiển thị.
Nhiều tổ chức bảo trì bổ sung chất lỏng thủy lực vào hệ thống thông qua một phễu bị nhiễm bẩn và thậm chí có thể sử dụng một thùng đã chứa các loại chất lỏng và chất bôi trơn khác trước đó mà không cần làm sạch chúng.
Thiết bị và các bộ phận được đề xuất:
• Bơm lọc di động với chỉ số lọc tuyệt đối 3 micron.
• Ngắt kết nối nhanh đáp ứng hoặc vượt quá định mức lưu lượng của Bơm lọc di động.
• Một đường ống ¾ “đủ dài để chạm đến đáy thùng chứa thủy lực, chất lỏng của bạn sẽ được chuyển đến từ nhà phân phối.
• Ống lót giảm tốc 2 “thành ¾” npt để lắp vào trống 55 gallon, nếu bạn tiếp nhận chất lỏng của mình bằng trống. Nếu không, hãy gắn lỗi bộ lọc vào giá đỡ bể “tote” thành đôi, nếu bạn nhận được số lượng lớn hơn. • Các tấm chắn lỗ thông hơi của bể chứa nên được thay thế bằng bộ lọc 3/10 micron, các lỗ hở xung quanh đường ống dẫn vào bể chứa được bịt kín.
Thiết lập một thùng tote vách đôi có dung tích khoảng 300 gallon được gắn trên khung để xử lý xe nâng, với máy bơm được gắn trên khung hoạt động.
Đồng thời thực hiện việc bơm từ một thùng phuy được gắn trên khung để xử lý xe nâng, ngồi trong chảo hứng, để ngăn thứ cấp, có gắn lỗi bộ lọc. Các quy định yêu cầu bạn phải có biện pháp ngăn chặn thứ cấp, vì vậy hãy làm cho mọi thứ theo kế hoạch.
Thứ 2. Điều chỉnh hồ chứa thủy lực
Mục tiêu: Mục tiêu là loại bỏ sự xâm nhập của ô nhiễm thông qua dầu được thêm vào hệ thống hoặc chất gây ô nhiễm được thêm vào thông qua cửa nạp không khí của bình chứa. Cần lắp van để lấy mẫu dầu.
Thông tin bổ sung: Bộ lọc khí thở phải được thay thế bằng bộ lọc 10 micron nếu bình chứa thủy lực hoạt động. Một bộ ngắt kết nối nhanh nên được lắp đặt ở dưới cùng của bộ thủy lực và ở điểm mức ¾ trên bình chứa với các van để cô lập các ngắt kết nối nhanh trong trường hợp hỏng hóc. Điều này cho phép dầu được thêm vào từ một bơm lọc như đã thảo luận trước đây và sẽ cho phép lọc bên ngoài dầu chứa thủy lực nếu cần. Lắp đặt một van nhỏ ở mặt trước của bình chứa sẽ được sử dụng để lấy mẫu dầu nhất quán.
Thiết bị và các bộ phận cần thiết:
• Ngắt kết nối nhanh đáp ứng hoặc vượt quá định mức lưu lượng của Bơm lọc di động.
• Hai van cổng với núm ống.
• Một lỗ thở bộ lọc 10 micron.
CẢNH BÁO: Không hàn trên bình chứa thủy lực để lắp các bộ ngắt kết nối nhanh hoặc bộ lọc không khí.
Như trong bất kỳ tổ chức bảo trì chủ động nào, bạn phải thực hiện Phân tích Lỗi Nguyên nhân Gốc để loại bỏ các lỗi thành phần trong tương lai. Hầu hết các sự cố hoặc hỏng hóc trong quá trình bảo trì sẽ tự lặp lại mà không cần ai đó xác định được nguyên nhân gây ra hỏng hóc và chủ động loại bỏ nó.
Một phương pháp được ưu tiên là kiểm tra và phân tích tất cả các hư hỏng của thành phần. Xác định những điều sau:
• Tên thành phần và số kiểu máy.
• Vị trí của thành phần tại thời điểm hỏng hóc.
• Trình tự hoặc hoạt động hệ thống đang hoạt động khi xảy ra lỗi.
• Điều gì gây ra thất bại?
• Làm thế nào để ngăn chặn sự thất bại đó tái diễn?
Những hỏng hóc không phải do một yếu tố không xác định như “xui xẻo” hay “nó vừa xảy ra” hoặc “nhà sản xuất đã làm một bộ phận không tốt”. Chúng tôi nhận thấy rằng hầu hết các lỗi đều có thể được phân tích và thực hiện các biện pháp phòng ngừa để ngăn chặn sự tái phát của chúng. Thành lập các nhóm để xem xét từng thất bại có thể được ứng phó theo những cách chính.
Tóm lại, bảo trì hệ thống thủy lực là tuyến phòng thủ đầu tiên để ngăn ngừa hỏng hóc các bộ phận và do đó nâng cao độ tin cậy của thiết bị. Như đã nói ở trên, kỷ luật là chìa khóa thành công của bất kỳ chương trình bảo trì chủ động nào.
Dịch vụ thiết kế, lắp đặt, nâng cấp, bảo trì hệ thống thủy lực an toàn – tối ưu tại CTI SUPPLY
CTI SUPPLY là đơn vị chuyên cung cấp các thiết bị, linh kiện công nghiệp và cung ứng các giải pháp, dịch vụ sửa chữa máy, thiết kế, nâng cấp và thi công, lắp đặt hệ thống thủy lực, khí nén, tự động hóa an toàn tại các nhà máy, xí nghiệp. Với thế mạnh là đội ngũ kỹ sư lành nghề, nhiều năm kinh nghiệm làm việc nhiều dự án quan trọng trong các ngành cơ khí, dầu khí, đạt chứng nhận quốc tế về tự động hóa an toàn (PCS7)… Và phạm vi hỗ trợ rộng cho các nhóm ngành công nghiệp, thực phẩm, tự động hóa. CTI SUPPLY cam kết hỗ trợ các doanh nghiệp thiết kế và lắp đặt hệ thống thủy lực an toàn, hiệu quả với chi phí tối ưu nhất.
Hãy liên hệ CTI SUPPLY để được hỗ trợ tư vấn và báo giá nhanh chóng về thiết bị, dịch vụ nâng cấp và lắp đặt hệ thống thủy lực.
Ngoài ra, CTI SUPPLY cung cấp dịch vụ nâng cấp máy móc, cải tiến và làm mới dây chuyền sản xuất. Được áp dụng công nghệ cao nhằm tối ưu hoạt động vận hành cho doanh nghiệp.
Đặc biệt, CTI SUPPLY tiếp nhận và cung cấp tất cả các gói yêu cầu sửa chữa, nâng cấp và bảo trì máy thủy lực, bảo trì hệ thống thủy lực lớn nhỏ, đơn giản đến phức tạp dựa trên yêu cầu cụ thể thực tế của từng đơn vị, nhà máy sản xuất và doanh nghiệp.
Hãy liên hệ hotline kỹ thuật (+84) 906 494 486 hoặc email [email protected] của CTI SUPPLY để thực hiện dịch vụ – dự án phù hợp nhất với yêu cầu của khách hàng.