English
Nội dung chính
Bảo trì hệ thống thủy lực
Hạn chế bảo trì hệ thống thủy lực là nguyên nhân hàng đầu gây ra hỏng hóc các bộ phận và hệ thống khi hoạt động bảo trì hệ thống thủy lực diễn ra không đúng cách. Nền tảng cơ bản để thực hiện bảo trì thích hợp hệ thống thủy lực có hai lĩnh vực cần quan tâm. Lĩnh vực đầu tiên là Bảo trì Dự phòng, đây là chìa khóa cho sự thành công của bất kỳ chương trình bảo trì nào, cho dù là thủy lực hay bất kỳ thiết bị nào mà nhà máy hướng đến. Lĩnh vực thứ hai là bảo trì khắc phục, trong nhiều trường hợp có thể gây ra hỏng hóc bổ sung cho bộ phận thủy lực khi nó không được thực hiện theo tiêu chuẩn nhất định.
Bảo trì phòng ngừa
Bảo trì phòng ngừa hệ thống thủy lực rất cơ bản và đơn giản và nếu tuân thủ đúng cách có thể loại bỏ hầu hết các hư hỏng của bộ phận thủy lực. Bảo trì Phòng ngừa mang tính kỷ luật và được tuân thủ để có được kết quả mong muốn. Chúng ta phải xem chương trình bảo trì phòng ngừa PM như một chương trình định hướng về hiệu suất chứ không phải theo định hướng hoạt động. Nhiều tổ chức có các quy trình PM tốt nhưng không yêu cầu nhân viên bảo trì tuân theo hoặc quy trách nhiệm cho họ về việc thực hiện đúng các quy trình này. Để phát triển một chương trình bảo trì phòng ngừa cho hệ thống của nhà máy, nhân viên bảo trì cần triển khai các hoạt động sau:
Thứ nhất: Xác định điều kiện hoạt động của hệ thống.
- Hệ thống có hoạt động 24 giờ một ngày, 7 ngày một tuần không?
- Hệ thống có hoạt động ở lưu lượng và áp suất tối đa 70% hoặc tốt hơn trong quá trình vận hành không?
- Hệ thống được đặt trong môi trường bẩn hoặc nóng?
Thứ 2: Nhà sản xuất thiết bị đưa ra những yêu cầu gì đối với Bảo trì Dự phòng trên hệ thống thủy lực?
Thứ 3: Nhà sản xuất linh kiện đưa ra những yêu cầu và thông số vận hành nào liên quan đến tiêu chuẩn ISO chất lỏng thủy lực?
Thứ 4: Các yêu cầu và thông số hoạt động của bộ lọc liên quan đến khả năng đáp ứng yêu cầu này?
Thứ 5: Lịch sử thiết bị nào có sẵn để xác minh các quy trình trên cho hệ thống thủy lực?
Như trong tất cả các Chương trình Bảo trì Phòng ngừa, nhà máy thiết lập các thủ tục cần thiết cho mỗi Nhiệm vụ PM. Các bước hoặc quy trình được thể hiện cho từng công việc và chúng phải chính xác và dễ hiểu cho tất cả nhân viên bảo trì từ cấp mới đến chuyên gia.
Các hoạt động Bảo trì Phòng ngừa phải là một phần của Kế hoạch Công việc của PM bao gồm:
- Công cụ hoặc thiết bị đặc biệt cần thiết để thực hiện nhiệm vụ.
- Các bộ phận hoặc linh kiện cần thiết để thực hiện quy trình trong tồn kho lưu trữ.
- Các biện pháp phòng ngừa an toàn cho quy trình bảo trì.
- Mối quan tâm về môi trường, không gian xung quanh hoặc các mối nguy tiềm ẩn.
Một danh sách các hạng mục Bảo trì Dự phòng cho Hệ thống Thủy lực có thể thực hiện trọn vẹn bao gồm:
- Thay đổi bộ lọc thủy lực (có thể là bộ lọc trở lại hoặc bộ lọc áp suất).
- Lấy mẫu chất lỏng thủy lực.
- Lọc chất lỏng thủy lực.
- Kiểm tra bộ truyền động thủy lực.
- Làm sạch bên trong bình chứa thủy lực.
- Làm sạch bên ngoài của bể chứa thủy lực.
- Kiểm tra và ghi lại các áp suất thủy lực.
- Kiểm tra và ghi lại lưu lượng bơm.
- Kiểm tra ống thủy lực, đường ống và phụ kiện.
- Kiểm tra và ghi lại số đọc điện áp đến van tỷ lệ hoặc van servo.
- Kiểm tra và ghi lại chân không ở phía hút của máy bơm.
- Kiểm tra và ghi cường độ dòng điện trên động cơ máy bơm chính.
- Kiểm tra thời gian chu kỳ máy và ghi lại.
Bảo trì Dự phòng là sự hỗ trợ cốt lõi mà hệ thống thủy lực phải có để tối đa hóa tuổi thọ của các bộ phận và giảm thiểu sự cố của hệ thống. Các quy trình Bảo trì Phòng ngừa được hoạch định chặt chẽ và tuân thủ đúng cách sẽ cho phép thiết bị hoạt động hết công suất và vòng đời của nó. Bảo trì Phòng ngừa cho phép một bộ phận bảo trì kiểm soát một hệ thống thủy lực hơn là hệ thống kiểm soát bộ phận bảo trì. Chúng ta phải kiểm soát một hệ thống thủy lực bằng cách cho nó biết khi nào chúng ta sẽ thực hiện bảo trì nó và chúng ta sẽ chi bao nhiêu tiền cho việc bảo trì hệ thống. Hầu hết các công ty cho phép hệ thống thủy lực kiểm soát việc bảo trì với chi phí cao hơn nhiều.
Để xác nhận các quy trình bảo trì phòng ngừa của nhà máy về “Thực hành Bảo trì Tốt nhất” cho các hệ thống thủy lực. CTI SUPPLY sẽ truyền đạt những cách làm này cho bạn.
Kiến thức thủy lực
Một tổ chức bảo trì công nghiệp chia kỹ năng thủy lực cần thiết thành hai nhóm. Một là đội ngũ khắc phục sự cố máy thủy lực, họ là các chuyên gia, kỹ sư kỳ cựu trong lĩnh vực bảo trì chiếm khoảng 10% nhân lực lao động bảo trì của nhà máy. Hơn 90% còn lại là nhân viên bảo trì thủy lực chung của nhà máy. Họ là những nhân viên cung cấp kiến thức chuyên môn về bảo trì phòng ngừa. Đây là tỷ lệ % phân bổ nhân lực dựa trên một công ty đang phát triển phương pháp bảo trì Dự phòng / Chủ động thực sự cho các hệ thống thủy lực của họ.
Kiến thức và kỹ năng khắc phục sự cố thủy lực
Hiểu biết
- Nguyên tắc cơ học / lực, công việc, tỷ lệ, máy móc đơn giản.
- Toán học / toán học cơ bản, phương trình toán học phức tạp.
- Các thành phần / ứng dụng thủy lực và chức năng của tất cả các thành phần hệ thống thủy lực.
- Biểu tượng sơ đồ thủy lực / hiểu tất cả các ký hiệu và mối quan hệ của chúng với hệ thống thủy lực.
- Tính toán lưu lượng, áp suất và tốc độ.
- Tính toán hệ thống lọc cần thiết để đạt được ISO thích hợp của hệ thống.
Kỹ năng
- Theo dõi mạch thủy lực đến mức thành thạo 100%.
- Đặt áp suất trên máy bơm bù áp.
- Điều chỉnh điện áp trên thẻ khuếch đại.
- Điều chỉnh van servo.
- Khắc phục sự cố hệ thống thủy lực và sử dụng “Nguyên lý Phân tích lỗi nguyên nhân gốc rễ”.
- Thay thế bất kỳ thành phần hệ thống nào theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.
- Xây dựng Chương trình PM cho hệ thống thủy lực.
- Xả hệ thống thủy lực sau một sự cố lớn của bộ phận.
Kiến thức hệ thống thủy lực chung
Hiểu biết
- Bộ lọc / chức năng, ứng dụng, kỹ thuật cài đặt
- Bể chứa / chức năng, ứng dụng
- Vận hành hệ thống thủy lực cơ bản
- Làm sạch hệ thống thủy lực
- Nguyên tắc bôi trơn thủy lực
- Kỹ thuật PM thích hợp cho thủy lực
Kỹ năng
- Thay đổi bộ lọc thủy lực và các thành phần hệ thống khác.
- Làm sạch bể chứa thủy lực.
- Thực hiện PM trên hệ thống thủy lực.
- Thay bộ lọc trên máy bơm thủy lực.
- Thêm chất lỏng đã lọc vào hệ thống thủy lực.
- Xác định các vấn đề tiềm ẩn trên hệ thống thủy lực.
- Thay đổi ống thủy lực, ống nối.
Đo lường thành công
Trong bất kỳ chương trình bảo trì nào, chúng ta phải theo dõi sự thành công có được sự hỗ trợ từ các nhân viên quản lý và bảo trì. Các chương trình bảo trì thành công sẽ mang lại thành công nhưng chúng tôi phải có một hệ thống kiểm tra và cân bằng để đảm bảo nhà máy đang đi đúng hướng.
Để đo lường sự thành công của một chương trình bảo trì thủy lực, trước tiên cần thiết lập một điểm chuẩn. Điểm chuẩn là phương pháp thiết lập một số công cụ đo lường chính để cho nhân viên bảo trì biết tình trạng hiện tại của hệ thống thủy lực và sau đó dự đoán liệu đội ngũ có thành công trong chương trình bảo trì của mình hay không.
Trước khi bạn bắt đầu thực hiện chương trình bảo trì thủy lực mới, nếu chúng ta xác định và theo dõi các thông tin sau sẽ rất hữu ích.
- Theo dõi tất cả thời gian chết (tính bằng phút) trên hệ thống thủy lực với những câu hỏi này đã được trả lời. / Theo dõi hàng ngày /
- Thành phần nào bị lỗi?
- Nguyên nhân hỏng hóc?
- Vấn đề đã được giải quyết chưa?
- Có thể ngăn chặn được sự cố này không?
- Theo dõi tất cả chi phí liên quan đến thời gian dừng máy. / Theo dõi hàng ngày /
- Các bộ phận và chi phí linh kiện?
- Chi phí nhân công?
- Chi phí thời gian ngừng sản xuất?
- Bất kỳ chi phí nào khác mà bạn có thể biết có thể liên quan đến sự cố hệ thống thủy lực.
- Theo dõi phân tích chất lỏng hệ thống thủy lực. Theo dõi những điều sau đây từ kết quả. / lấy mẫu mỗi tháng một lần /
- Hàm lượng đồng
- Hàm lượng silicon
- H2O
- Hàm lượng sắt
- Số lượng hạt ISO
- Tình trạng chất lỏng (Độ nhớt, phụ gia và quá trình oxy hóa).
Khi quá trình theo dõi bắt đầu, ban quản lý có khả năng xác định các xu hướng có thể dẫn đến hậu quả tích cực hoặc tiêu cực.
Nhiều tổ chức đang tìm phương pháp theo dõi và tìm kiếm thông tin bạn cần một cách chính xác ở đâu. Một Hệ thống Quản lý Bảo trì trên Máy tính tốt có thể theo dõi và định hướng hầu hết các thông tin này cho bạn.
Ngoài ra, phân tích chất lỏng đã chứng minh sự cần thiết phải lọc tốt hơn. Việc bổ sung một bộ lọc dòng hồi lưu tuyệt đối 3 micron để bổ sung cho bộ lọc đã giải quyết được vấn đề.
Các sửa đổi bảo trì được đề xuất
Các cải tiến đối với hệ thống thủy lực hiện có cần được thực hiện một cách chuyên nghiệp. Việc cải tiến hệ thống thủy lực để nâng cao hiệu quả bảo trì là điều quan trọng đối với mục tiêu của công ty về độ tin cậy của thiết bị tối đa và giảm chi phí bảo trì.
Thứ nhất: Máy bơm lọc với các linh kiện
Mục tiêu: Mục tiêu của máy bơm và sửa đổi này là giảm sự nhiễm bẩn được đưa vào hệ thống thủy lực hiện có thông qua việc bổ sung chất lỏng mới và thiết bị được sử dụng để thêm dầu vào hệ thống.
Thông tin bổ sung: Chất lỏng thủy lực từ nhà phân phối thường không được lọc theo yêu cầu của hệ thống thủy lực đang hoạt động. Thông thường, loại dầu này được lọc theo định mức lưới không phải tiêu chuẩn đo lường micromet. Sạch như thế nào là sạch? Thông thường, chất lỏng thủy lực phải được lọc đến 10 micron tuyệt đối hoặc nhỏ hơn đối với hầu hết các hệ thống thủy lực, 25 micron là kích thước của tế bào bạch cầu và 40 micron là giới hạn dưới của khả năng hiển thị bằng mắt không nhìn thấy được.
Nhiều tổ chức bảo trì bổ sung chất lỏng thủy lực vào hệ thống thông qua một phễu bị ô nhiễm và thậm chí có thể sử dụng một thùng đã có các loại chất lỏng và chất bôi trơn khác trước đó mà không cần làm sạch chúng.
Thiết bị và bộ phận được đề xuất:
- Bơm lọc di động với chỉ số lọc tuyệt đối 3 micron.
- Ngắt kết nối nhanh đáp ứng hoặc vượt quá định mức lưu lượng của Bơm lọc di động.
- Một đường ống ¾ “đủ dài để chạm đến đáy thùng chứa thủy lực, chất lỏng của bạn sẽ được chuyển đến từ nhà phân phối.
- Ống lót giảm tốc 2 “thành ¾” npt để lắp vào trống 55 gallon, nếu bạn nhận chất lỏng của bạn bằng trống. Nếu không, hãy gắn lỗi bộ lọc vào giá đỡ bể “tote” thành đôi, nếu bạn nhận được số lượng lớn hơn.
- Các tấm chắn lỗ thông hơi của bể chứa nên được thay thế bằng bộ lọc 3/10 micron, các lỗ hở xung quanh đường ống dẫn vào bể chứa được bịt kín.
- Trang bị một thùng vách đôi có dung tích khoảng 300 gallon được gắn trên khung với máy bơm.
Thứ 2. Cải tiến bình chứa thủy lực
Mục tiêu: Mục tiêu là loại bỏ sự xâm nhập của ô nhiễm thông qua dầu được thêm vào hệ thống hoặc chất gây ô nhiễm được thêm vào thông qua cửa nạp không khí của bình chứa và lắp van để lấy mẫu dầu.
Thông tin bổ sung: Bộ lọc khí phải được thay thế bằng bộ lọc 10 micron nếu bình chứa thủy lực hoạt động. Một bộ ngắt kết nối nhanh nên được lắp đặt ở dưới cùng của thiết bị thủy lực và ở điểm mức ¾ trên bình chứa có van để cô lập các ngắt kết nối nhanh trong trường hợp hỏng hóc. Điều này cho phép dầu được thêm vào từ một bơm lọc như đã thảo luận trước đây và sẽ cho phép lọc bên ngoài dầu chứa thủy lực nếu cần. Lắp đặt một van nhỏ ở mặt trước của bình chứa sẽ được sử dụng để lấy mẫu dầu nhất quán.
Thiết bị và các bộ phận cần thiết:
- Ngắt kết nối nhanh đáp ứng hoặc vượt quá định mức lưu lượng của Bơm lọc di động.
- Hai van cổng với miệng ống.
- Một lỗ thở bộ lọc 10 micron.
Lưu ý: Không hàn trên bình chứa thủy lực để lắp bộ ngắt kết nối nhanh hoặc bộ lọc khí.
Như trong bất kỳ tổ chức bảo trì chủ động nào, nhà máy phải thực hiện Phân tích Lỗi Nguyên nhân Gốc để loại bỏ các lỗi thành phần trong tương lai. Hầu hết các sự cố hoặc hỏng hóc trong quá trình bảo trì sẽ tự lặp lại mà không cần ai đó xác định được nguyên nhân gây ra hỏng hóc và chủ động loại bỏ nó.
Một phương pháp ưu tiên là kiểm tra và phân tích tất cả các hư hỏng của thành phần. Xác định những điều sau:
- Tên thành phần và số kiểu máy.
- Vị trí của thành phần tại thời điểm hỏng hóc.
- Trình tự hoặc hoạt động hệ thống đang hoạt động khi xảy ra lỗi.
- Điều gì gây ra sự cố?
- Làm thế nào để ngăn chặn sự cố đó tái diễn?
Tóm lại, bảo trì hệ thống thủy lực là tuyến phòng thủ đầu tiên để ngăn ngừa hỏng hóc các bộ phận và do đó nâng cao độ tin cậy của thiết bị. Như đã nói ở trên, kỷ luật là chìa khóa thành công của bất kỳ chương trình bảo trì chủ động nào.
CTI SUPPLY – Đơn vị Bảo trì cho các hệ thống thủy lực nhà máy
Tại CTI SUPPLY, đội ngũ chuyên bảo trì, khắc phục sự cố và sửa chữa các hệ thống thủy lực. Các kỹ sư, kỹ thuật viên có kinh nghiệm cao của chúng tôi có thể làm việc trên bất kỳ thiết bị nào liên quan đến hệ thống thủy lực của khách hàng, bao gồm máy bơm, động cơ, van, thay thế và sửa chữa ống và xi lanh thủy lực, bảo trì và nâng cấp hệ thống thủy lực, máy thủy lực từ đơn giản đến phức tạp.
CTI SUPPLY có thể làm việc với nhà máy để phát triển một kế hoạch bảo trì phòng ngừa toàn diện, tùy chỉnh cho thiết bị thủy lực của khách hàng có tính đến những thách thức và ưu tiên chuyên biệt của riêng bạn. Hãy liên hệ với CTI SUPPLY khi cần thiết để chúng tôi giúp bạn duy trì hệ thống của mình hoạt động tốt nhất!
Hotline kỹ thuật (+84) 906 494 486 hoặc email [email protected] của CTI SUPPLY để thực hiện dịch vụ – dự án phù hợp nhất với yêu cầu.